監測目標：
監測導熱油狀況
汽輪機
監(jian)測收益(yi)
持續監控導熱油的(de)使用壽(shou)命
監控汽輪機(ji)軸(zhou)承的狀態(tai)
監(jian)控(kong)渦輪(lun)機中的清(qing)漆(qi)的風險
優化(hua)潤滑(hua)劑(ji)的生命周期(qi)，同時(shi)不(bu)損害其(qi)在(zai)潤滑(hua)系統中(zhong)的有效性(xing)
2015年12月12日在(zai)巴黎氣候變化大(da)會(hui)上(shang)通過的(de)《巴黎協(xie)定》主要目標是將本世紀全球平(ping)均氣溫上(shang)升幅(fu)度控(kong)制在(zai)2攝氏度以內(nei)，并(bing)將全球氣溫上(shang)升控(kong)制在(zai)前工業化時期水平(ping)之上(shang)1.5攝氏度以內(nei)。這一(yi)協(xie)議(yi)的(de)意義在(zai)于各個國家(jia)的(de)能源結構都要從過去依賴化石燃(ran)料(liao)的(de)模式中轉變過來。這無疑多(duo)(duo)余(yu)已經發展了多(duo)(duo)年的(de)新能源行業是一(yi)個良好機遇。
光熱(re)發電(dian)的(de)原理(li)是(shi)通(tong)過(guo)反射(she)陽(yang)光將太(tai)陽(yang)能(neng)(neng)聚集在一個(ge)(ge)很小的(de)范(fan)圍內來加熱(re)融(rong)(rong)鹽(yan)，并通(tong)過(guo)融(rong)(rong)鹽(yan)以熱(re)能(neng)(neng)的(de)形式(shi)來存貯能(neng)(neng)量(liang)。發電(dian)的(de)環節接(jie)近(jin)于目前的(de)火力(li)發電(dian)技(ji)術，不同點在于它利(li)用融(rong)(rong)鹽(yan)加熱(re)水獲(huo)取蒸汽(qi)而非燃(ran)燒化石燃(ran)料(liao)加熱(re)鍋爐來達到這一效果。由于其本(ben)(ben)質上類似于一個(ge)(ge)蒸汽(qi)機(ji)，但其運行環境惡劣、檢修難度大(da)，計劃外(wai)(wai)停機(ji)將會(hui)對工程進(jin)度和工程成本(ben)(ben)的(de)影響(xiang)極大(da)，所(suo)以對盾構機(ji)的(de)運行監(jian)控和故(gu)(gu)障(zhang)診(zhen)斷是(shi)十分(fen)重要的(de)，由于盾構機(ji)的(de)施工地點偏(pian)遠(yuan)，且有沙塵(chen)，等環境顆粒影響(xiang)，人工進(jin)行檢修維護時(shi)成本(ben)(ben)高(gao)、時(shi)間周(zhou)期(qi)長、對每個(ge)(ge)部件進(jin)行故(gu)(gu)障(zhang)分(fen)析的(de)工作(zuo)量(liang)過(guo)于繁重。所(suo)以在線油液監(jian)測，可大(da)大(da)減少維護成本(ben)(ben)與時(shi)間周(zhou)期(qi)，并減少意外(wai)(wai)停機(ji)的(de)風(feng)險。
OilWear 的在線(xian)油液監測系統(tong)為(wei)現場維護工(gong)程(cheng)師與(yu)遠程(cheng)監控中心實時推(tui)送盾(dun)構機運行(xing)狀態監測預警信息，極大程(cheng)度(du)減輕日常運維工(gong)作量(liang)，提高了(le)工(gong)作效率。
OilWear在線油液監測系統是基于物聯網技術故障預警的智能監測云平臺，由國內知名物聯網廠商合作研發。Oilwear顆粒可檢測范圍：大于4μm的顆粒，同時精度為±1個污染度等級、數據可涵蓋：NAS1638、ISO4406等顆粒污染度等級標準。同時顆粒溯源識別通過AI人工智能計算準確識別顆粒的磨損形式，反饋機器運作模式。同時OilWear還提供家族油液OilHealth健康傳感器、OilMoisture油液水分傳感器、以及粘度傳感器。可實時監測潤滑系統的各重要理化指標。通過這些指標可實時了解潤滑系統是否存在密封缺陷所導致水分污染、油液劣化、等影響潤滑工作狀態的情況。
