在(zai)液(ye)壓設(she)備使(shi)用過程中(zhong)，應(ying)當(dang)留(liu)意(yi)油(you)(you)泥產生(sheng)(sheng)現象。油(you)(you)泥是(shi)灰褐色(se)(se)至黑色(se)(se)的(de)粘(zhan)稠膠質(zhi)沉淀物，是(shi)油(you)(you)在(zai)使(shi)用中(zhong)接觸空氣――油(you)(you)氧化的(de)產物，會造(zao)成油(you)(you)路、濾芯(xin)堵塞(sai)、并加速液(ye)壓油(you)(you)變質(zhi)。如果液(ye)壓油(you)(you)沒用多久就產生(sheng)(sheng)油(you)(you)泥，就要考慮是(shi)否有潛在(zai)的(de)問題(ti)。
液(ye)壓(ya)油產生(sheng)油泥的(de)主(zhu)要(yao)原因(yin)是(shi)液(ye)壓(ya)油的(de)抗氧(yang)化性能差，氧(yang)化因(yin)素較多，液(ye)壓(ya)油在(zai)工作時是(shi)處于(yu)高(gao)溫(wen)和高(gao)壓(ya)環境的(de)，并有金(jin)屬做(zuo)催化，很容易發生(sheng)聚合，烴類分(fen)子(zi)的(de)碳與氧(yang)、氫與氧(yang)都(dou)會發生(sheng)反應，形成膠質或積碳。
另外一個原因是液(ye)壓油(you)(you)的抗泡(pao)沫性(xing)太差，空(kong)氣(qi)釋(shi)放值高。在經油(you)(you)泵(beng)或(huo)回流時(shi)，產生(sheng)氣(qi)泡(pao)不能(neng)及時(shi)消除，并進(jin)入循(xun)環(huan)，然后(hou)再一定(ding)條件(jian)下(xia)發生(sheng)“爆炸”(氣(qi)泡(pao)破裂)，產生(sheng)“柴(chai)油(you)(you)效應”。局部高溫又(you)使得液(ye)壓油(you)(you)氧化或(huo)聚合反(fan)應，形(xing)成(cheng)(cheng)膠質(zhi)，這一影(ying)響，還造成(cheng)(cheng)油(you)(you)泵(beng)葉(xie)片、齒輪面、液(ye)壓系(xi)統機(ji)件(jian)的表(biao)面產生(sheng)“點蝕(shi)”現象，對設備損害很大。
除(chu)了上(shang)述原因之(zhi)外，用油方法不當(dang)也(ye)會(hui)造成(cheng)液(ye)壓(ya)油氧化、變質，生(sheng)成(cheng)油泥。下面我們(men)來看(kan)看(kan)液(ye)壓(ya)油的使(shi)用和維護需(xu)要(yao)注意(yi)哪(na)些要(yao)點：
液(ye)壓油(you)的清(qing)潔(jie)度：正確(que)的用油(you)方法對(dui)于液(ye)壓油(you)的性能意義重大。比(bi)起很多工(gong)業(ye)設(she)備，液(ye)壓設(she)備對(dui)油(you)的清(qing)潔(jie)度要求很高。在使用過(guo)程中防止(zhi)液(ye)壓油(you)帶入雜質，注意防塵、過(guo)濾。
防高(gao)溫(wen)：高(gao)溫(wen)加速液壓油的氧化，另外對膠管、密封等部件(jian)也不利，因此(ci)要避免液壓油靠近熱源(yuan)、使用(yong)中監測系統(tong)溫(wen)度(du)。
防水(shui)(shui)、防氣泡：液壓油(you)里進水(shui)(shui)會(hui)(hui)導致油(you)變質(zhi)、滋生(sheng)細菌。氣泡會(hui)(hui)引起液壓油(you)局部(bu)高溫(wen)，造成氧化。
溫馨提醒：
防(fang)止液壓油混(hun)用：不(bu)建議(yi)兩種不(bu)同(tong)的(de)液壓油混(hun)合(he)，如(ru)果(guo)非(fei)要換(huan)用，應注意沖洗液壓系統，把(ba)舊油清(qing)除干凈。
