在摩擦學三(san)元組中，潤(run)滑(hua)是(shi)解決(jue)摩擦現象和磨損(sun)問題的主要方(fang)法，盡(jin)管它不是(shi)唯(wei)一(yi)的選擇。有許多良好的摩擦學實踐可(ke)以優(you)化表面狀態并防止關(guan)鍵機械的磨損(sun)。
防(fang)止不同(tong)磨(mo)損過程的主要(yao)工具是正確應用潤滑(hua)。大多數工業元(yuan)件中應用的流體潤滑(hua)可以通過使用斯特里貝克曲線(xian)來解釋：
摩(mo)擦系(xi)數;邊(bian)界潤滑，f;彈性流體動(dong)力(li)潤滑;流體動(dong)壓潤滑
薄膜不穩(wen)定(ding);厚實、穩定的(de)薄(bo)膜
潤滑參數
潤滑基本上取決于三個參數：潤滑液的粘度，表面之間的相對速度以及這些參數所支撐的載荷。潤滑的目的是定位在稱為流體動壓潤滑的系統中，其中油完全分離表面并且磨損現象在很大程度上被衰減。這些條件的任何變化都意味著表面沒有完全分離，磨損現象普遍存在。
另一個重要細節是磨損的"連鎖效應"。某些類型的磨損會影響其他磨損的產生，因此，監控不同類型磨損的生成條件非常重要，以減輕另一種不同類型的外觀。
疲勞磨損的主要原因源于接觸表面的失效。經過一段時間的操作后，表面微觀結構會遭受微裂紋，從而削弱其行為。
為了最大限度地減少這種類型的磨損，優化這些表面的狀態非常重要。冶金和表面處理必須非常出色，因此必須在停機時仔細檢查表面，并且必須在必要時進行操作以重新建立正確的狀態。應用高硬度沖浪王牌處理，如貝瑟默工藝或滲氮，可以改善這些物品對所有磨損的行為。
在腐蝕(shi)性(xing)磨損的(de)(de)情況下，潤滑(hua)(hua)液的(de)(de)狀態是可(ke)能(neng)導致這種(zhong)磨損的(de)(de)關鍵因(yin)素(su)之一(yi)。檢查流體的(de)(de)酸度和與其他(ta)可(ke)能(neng)使潤滑(hua)(hua)劑(ji)酸度有(you)很大變化(hua)的(de)(de)流體的(de)(de)污染是防止表面腐蝕(shi)的(de)(de)目標。潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)加速氧化(hua)產生(sheng)酸度，以(yi)及水(shui)和氧化(hua)物的(de)(de)存在，它們充當催化(hua)劑(ji)。
腐蝕性磨損也可能是由潤滑劑中的某些添加劑引起的局部侵蝕引起的，當使用該潤滑劑的應用不合適時。因此，調整潤滑劑的使用并檢查添加劑的添加以防止與這些物品相關的腐蝕非常重要。
粘合劑磨損(sun)基本上是由高溫下特定(ding)表面之間(jian)的接觸(chu)引起的，導致微焊縫和后來(lai)的劃(hua)痕，因此始終(zhong)確保(bao)正確的潤滑(hua)條件是減少此類磨損(sun)的主要目標。
正如Stribeck曲線所示，重要的是保持對三個影響變量的控制：粘度，速度和載荷。流體的粘度很大程度上受溫度的影響，因此最小化工作溫度有助于最大限度地減少這種磨損。
維護停機后(hou)工(gong)作溫度的(de)變化可能(neng)與錯誤有關，例如不對中，因此在這些操作中必須格外小心。
使用高速度有助于改善潤滑，也可以減少負載。
除了有缺(que)陷的潤滑條件外，流體中(zhong)顆粒的污染也是磨(mo)料磨(mo)損的主要原因，因為(wei)產(chan)生(sheng)的顆粒是磨(mo)料磨(mo)損的新焦點。
因此，確保流體在使用過程中的清潔度至關重要。建議在再循環系統中使用過濾系統，并檢查可能帶來污染的外部物質的進入，例如環境空氣中的灰塵。在維護操作期間，檢查外部污染物的輸入非常重要。
為了確保(bao)應(ying)用最佳(jia)摩(mo)擦(ca)學實踐并防止機(ji)(ji)械磨損(sun)，有一(yi)個(ge)重要的(de)細節適用于所有不同的(de)領域和(he)應(ying)用：機(ji)(ji)器(qi)和(he)摩(mo)擦(ca)學知識。對負責人員的(de)培(pei)訓和(he)對機(ji)(ji)器(qi)狀態的(de)了解是(shi)預(yu)防摩(mo)擦(ca)學問題的(de)真正基礎。
隨著工業4.0的到來，道路正在開辟一種新的趨勢：在線監控設(she)備的狀(zhuang)態和這些數據的數字化，以生成完整，一致的信息，以便做出更好的決策。
